在數(shù)控加工當(dāng)中常常會(huì)發(fā)生數(shù)控刀片損壞，破損，崩刃的狀況。

這種狀況是怎么產(chǎn)生的呢？發(fā)生這樣的情況以后該怎么處理呢？依照損壞方式又該如何區(qū)分?jǐn)?shù)控刀片損壞的情形呢？（1）前刃口損在以比較大的速率鉆削塑性材料時(shí)，前刀表面挨近切削速度的位置，在切削的效果下，會(huì)損壞成月牙凹狀，因而也稱(chēng)之為月牙洼損壞。

在磨損前期，數(shù)控加工數(shù)控刀片偏角增加，使鉆削標(biāo)準(zhǔn)明顯改善，并有益于切削的打卷斷裂，但當(dāng)月牙洼進(jìn)一步擴(kuò)大時(shí)，鉆削刃抗壓強(qiáng)度大大的消弱，最后也許會(huì)導(dǎo)致鉆削刃的崩碎損毀的狀況。

在車(chē)削延性原材料，或者以較低的切削用量及較薄的鉆削薄厚鉆削塑性材料時(shí)，一般不易造成月牙洼損壞。

（2）尖刀損壞

尖刀損壞為尖刀弧形的后刃口及相鄰的副后刀表面的損壞，它是數(shù)控刀片之后刃口的損壞的持續(xù)。

因?yàn)檫@里的導(dǎo)熱標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)力，故損壞速率要比后刃口快，有時(shí)候在副后刀表面還會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生一系列間隔相當(dāng)于切削速度的小溝，稱(chēng)之為溝紋損壞。

他們關(guān)鍵因?yàn)橐鸭庸け韺拥挠驳谆瘜蛹般@削紋理導(dǎo)致的。

在鉆削加工硬底化趨向大的難鉆削原材料時(shí)，容易造成溝紋損壞。

尖刀損壞對(duì)產(chǎn)品工件外表粗糙度及加工精密度危害較大。

（3）后刃口損壞在非常大鉆削薄厚鉆削塑性材料時(shí)，因?yàn)榧庸び不拇嬗?，?shù)控加工數(shù)控刀片的后刃口很有可能不與產(chǎn)品工件觸碰。

此外，通常后刃口都是會(huì)與產(chǎn)品產(chǎn)生觸碰，而在后刀表面產(chǎn)生一道前角為0的損壞帶。

一般在鉆削刃工作中尺寸的中間，后刃口損壞較為勻稱(chēng)，因而后刃口的損壞水平可以用此段鉆削刃的后刃口損壞帶總寬VB來(lái)考量。

數(shù)控加工發(fā)生數(shù)控刀片損壞便會(huì)危害加工件的品質(zhì)，那麼數(shù)控加工產(chǎn)品工件發(fā)生劃痕要怎么解決呢？1、看一下能否更改下數(shù)控加工主要參數(shù)，有可能是數(shù)控加工參數(shù)的設(shè)定不科學(xué)。

2、另一方面數(shù)控加工核心防止劃痕的合理方式是應(yīng)用銑削而不是打孔，加工工藝挑選不對(duì)。

3、最先要見(jiàn)到數(shù)控加工核心加工圖才知道，假如數(shù)控加工核心所加工的鑄件的薄厚并不是厚厚的得話,可以用絞刀絞一下。

4、也是有很有可能數(shù)控加工中你的冷凍液的出水量速度比較慢和水流量不足，屑排不出去。

5、數(shù)控加工麻花鉆視角磨好一點(diǎn)，還有你鉆速太高了。

以上是《什么是數(shù)控加工刀具磨損？如何解決工件劃痕？》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/zhishiqa/3664.html