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螺紋銑削在cnc加工中的特點(diǎn)是什么?如何進(jìn)行數(shù)控編程?

時(shí)間:2022-04-12 18:13:48 點(diǎn)擊:0

cnc加工中外螺紋切削是選用外螺紋銑削刀具,加工核心三軸連動(dòng),即X、Y軸弧形刀具半徑補(bǔ)償,Z軸平行線走刀的切削方法加工外螺紋。

螺紋加工是cnc加工十分關(guān)鍵的運(yùn)用之一,外螺紋的加工品質(zhì)和高效率將同時(shí)危害零件的加工品質(zhì)及加工核心的生產(chǎn)率。

那麼外螺紋切削有哪些與眾不同獨(dú)到之處呢?外螺紋切削的cnc編程要怎么定編呢?外螺紋切削適用于孔眼外螺紋及難加工原材料的螺紋孔的加工。

它具體有下述特性:⑴加工速度更快,高效率,加工高精度。

刀具材料一般為硬質(zhì)合金刀具原材料,進(jìn)刀速度更快。

數(shù)控刀片的生產(chǎn)制造高精度,因而切削的外螺紋高精度。

⑵銑削刀具應(yīng)用領(lǐng)域大。

只需是牙距同樣,不論是**外螺紋或是右旋外螺紋,均可應(yīng)用一把數(shù)控刀片,有益于減少數(shù)控刀片成本費(fèi)。

⑶切削加工便于銑面、制冷,相對(duì)性銑刀而言鉆削狀況不錯(cuò),尤其適用鋁、銅、不銹鋼板等難加工原材料的外螺紋加工,特別是在合適大中型零部件及珍貴原材料的零部件的外螺紋加工,可以確保外螺紋加工品質(zhì)和產(chǎn)品工件的安全性。

⑷因沒(méi)有數(shù)控刀片前面正確引導(dǎo),適用加工螺紋底孔較短的埋孔及沒(méi)有退刀槽的孔。

為了更好地使操控工作員可以在cnc加工中有效挑選外螺紋加工方式,提升生產(chǎn)率,防止安全事故,cnc加工生產(chǎn)廠家務(wù)必要提早搞好外螺紋銑削刀具的程序編寫(xiě),那麼該怎樣定編才好呢?外螺紋銑削刀具的程序編寫(xiě)與其他數(shù)控刀片的程序編寫(xiě)不一樣,假如加工程序編程不正確,易導(dǎo)致數(shù)控刀片毀壞或外螺紋加工不正確。

定編時(shí)要留意以下幾個(gè)方面:⑴最先應(yīng)將螺紋底孔加工好,對(duì)小直徑孔用麻花鉆加工,對(duì)比較大的孔應(yīng)選用鏜削加工,確保螺紋底孔的精密度。

⑵數(shù)控刀片進(jìn)入切出來(lái)時(shí)要選用弧形運(yùn)動(dòng)軌跡,通常為1/2圈開(kāi)展進(jìn)入或切出來(lái),與此同時(shí)Z軸方位應(yīng)行駛1/2牙距,以確保外螺紋樣子。

刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在這時(shí)帶到。

⑶X、Y軸弧形刀具半徑補(bǔ)償一周,機(jī)床主軸沿Z軸方位應(yīng)行駛一個(gè)牙距,不然,會(huì)導(dǎo)致外螺紋亂扣。

⑷實(shí)際舉例說(shuō)明程序流程:外螺紋鑫創(chuàng)盟車(chē)刀直徑為Φ16,螺紋孔為M48×1.5,螺紋孔深層為14。

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