cnc鋁合金加工的特點(diǎn)以及切削加工性
時間:2022-04-30 14:23:21 點(diǎn)擊:0次
自人民生活水平提升,對壓鑄件藝術(shù)品精密度也更加嚴(yán)苛,進(jìn)而提升鋁合金CNC軸套數(shù)控加工工藝。鋁合金商品的要求也日益增漲。做鋁合金加工的人也愈來愈多,因此,下邊我們還要給大伙兒講解有關(guān)cnc鋁合金加工的特性及其鉆削加工性的內(nèi)容,熱烈歡迎各位閱讀文章!
cnc鋁合金加工的特性:
一、鋁合金強(qiáng)度低。
鋁合金的硬度小于鈦金屬和淬軟鋼,自然,熱處理工藝或鋁壓鑄鋁合金也是有較高的強(qiáng)度。一般鋁家具板材HRC強(qiáng)度通常小于HRC40。因此,在鋁合金加工中,數(shù)控刀片負(fù)載小。除此之外,鋁合金具備較好的傳熱性能,因此切削溫度較低,能提升切削速率。
二、鋁合金的可塑性低
鋁合金可塑性低,溶點(diǎn)也低。在加工鋁合金時,融合邊問題十分比較嚴(yán)重,排屑性差,外表粗糙度也較高。實際上加工鋁合金,主要是刃口和不光滑實際效果不太好。若能處理固定不動刀口、加工表層質(zhì)量這兩個問題,則可處理鋁合金加工問題。
三、 數(shù)控刀片易于損壞
因為應(yīng)用了不合理的刀具材料,在加工鋁合金時,因為棒刃、碎渣等問題,造成數(shù)控刀片損壞加快。
鋁合金鉆削加工性:
因為工業(yè)生產(chǎn)鋁合金零件的加工對刀有很高的規(guī)定,尤其是航空公司用鋁合金,在達(dá)到性價比高的一起還需要達(dá)到高品質(zhì)加工的必須。由于硬質(zhì)合金刀具具備十分鋒利的刀刃和槽形,在鋁合金精加工中為切削速度小,且有銑面室內(nèi)空間大、銑面暢順等優(yōu)勢,因此總體硬質(zhì)合金刀具慢慢代替了傳統(tǒng)式的彈簧鋼數(shù)控刀片。
由于鋁合金的強(qiáng)度和強(qiáng)度相對性較低,可塑性較小,對銑刀的損壞小,而且導(dǎo)熱系數(shù)較高,使鉆削溫度較低,因而鋁合金的鉆削加工性不錯,歸屬于易加工原材料,切削用量較高,合適快速鉆削??墒?,鋁合金的溶點(diǎn)越低,溫度越高,可塑性越高,在高溫、髙壓下,頁面磨擦越大。便于粘料,尤其是在淬火狀況下,不容易得到表層小表面粗糙度。為使產(chǎn)品工件表面光潔,應(yīng)選用粗切與精切緊密結(jié)合的方式,由于各種各樣達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品工件總是會有一些空氣氧化層,導(dǎo)致數(shù)控刀片損壞比較大。選用打磨拋光過的銳利數(shù)控刀片開展鉆削加工,可做到以上規(guī)定。
以鋁硅鋁合金中的依硅成分來挑選適用的數(shù)控刀片材料,硅成分小于12%能采ISOK10-K20鎢鋼刀具,硅成分在超過12%即采鉆石刀具,鋁合金加工不適合采Al2O3陶瓷刀具,鋁合金加工不宜采Al2O3陶瓷刀具,鉆削時易三氧化二鋁切削能采ISOK10-K20鎢鋼刀具,硅成分在ISOK10-K20鎢鋼刀具上,鋁合金加工不適合選用Al2O3陶瓷刀具。在超精密加工全過程中,一旦產(chǎn)生加工硬化,將替代鉆削刃開展切割時,數(shù)控刀片刃口的銳利水平早已失去了實際意義。并且,惡性腫瘤底端比較穩(wěn)定,而頂端十分不穩(wěn)定,非常容易開裂,在破損后隨切削一起排出來,另一部分留到加工表層,使加工表面變的不光滑,這也將立即造成加工表層的表面粗糙度被激光切割。
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