伴隨著3D印刷技術性的發(fā)展趨勢，許多知名品牌運作鞋生產(chǎn)廠家也進行科學研究此項技術性在球鞋層面的運用，通過這幾年的深入分析，從打印出原料的分析逐漸，到球鞋的底端主要參數(shù)結構型設計方案，再到打印出試品的表層處理工藝，adidas的競爭者NIKE(Nike)、安德瑪(Under Armour)和紐巴倫(New Balance)也都試著過軸套數(shù)控加工出，但迄今都只做了樣本鞋、為冠名贊助的選手特別定制的鞋面和少許的高價位個性化鞋型。

緣故是，傳統(tǒng)式的軸套數(shù)控加工出的速度比一般做鞋設備變慢、價錢更貴，品質(zhì)也比不上現(xiàn)階段亞洲地區(qū)生產(chǎn)制造時廣泛采取的塑料模具加工工藝其法的商品。

2017年的情況下，法國品牌鞋子adidas發(fā)布了其全世界第一款可個性定制的球鞋，該運動鞋選用3D印刷技術性生產(chǎn)制造，顧客根據(jù)在網(wǎng)上提交訂單，獨立挑選鞋的顏色和圖案設計，adidas可以依據(jù)用戶本人的重量和步驟來訂制鞋底子。該鞋鞋底選用了 Continental 德國馬牌，鞋面選用極其細致的智能化設計方案，從實際的選手足部數(shù)據(jù)信息中搭建實體，通過了一次次的仿真模擬和提升，才獲得了最后的打印出計劃方案，而這也是它最非常的一部分。這款名叫AlphaEDGE 4D的adidas球鞋定價2499元RMB，分男孩和女孩款，盡管還未走上adidas天貓店，但早已能在其官方網(wǎng)站提交訂單。

一般來說adidas一款一般球鞋從制定到市場的時長為18個月乃至更長，被稱作“史上最牛運動鞋”的adidasBoost從開發(fā)到運用在運動鞋上用了6年時間，但事實是大部分球鞋發(fā)布時間乃至壓根不超過1年。

另一方面，各種品牌運動鞋生產(chǎn)制造點大多數(shù)分散在人力資本便宜的亞洲地區(qū)大中型加工廠，現(xiàn)如今用工成本費持續(xù)增漲導致人力資本發(fā)生緊缺。因而3D印刷技術性在制造行業(yè)中的優(yōu)點便反映出去，根據(jù)它加工廠可以更精確生產(chǎn)制造更繁雜的設計方案，全產(chǎn)業(yè)鏈大大縮短，提高高效率。

但是就算是批量生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模提高，價格降低了，動則過千的價位需要也是讓很多顧客無法接納。

軸套數(shù)控加工出球鞋的流程

最先必須對購買者的腳部開展三維掃描，獲得腳部外觀設計的數(shù)據(jù)資料，包含足長，足寬等相應主要參數(shù)。

第二，根據(jù)腳底穩(wěn)定性測試機器設備收集慢跑歷程中腳底工作壓力動態(tài)性遍布，獲得腳底各個地方的壓力分布地區(qū)和工作壓力尺寸等數(shù)據(jù)信息。

第三，獲得以上所有數(shù)據(jù)信息后，將足型，重量以，腳底工作壓力尺寸及遍布等做為主要參數(shù)之一，選用參數(shù)化設計技術性及其有限元分析模擬仿真剖析技術相結合，由程序流程自動生成親疏遍布的腳底避震地區(qū)三維網(wǎng)格圖構造，最終便會獲得一個徹底配對重量，足型及其腳底壓力分布的軸套數(shù)控加工出鞋底子構造!

由腳底工作壓力轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化成軸套數(shù)控加工出鞋底子構造步驟

最終只需將手機軟件自動生成的鞋底子構造實現(xiàn)軸套數(shù)控加工出，挑選早期早已調(diào)節(jié)好的軸套數(shù)控加工出粉末狀原料和激光器燒結工藝主要參數(shù)，一雙徹底個性定制的軸套數(shù)控加工出球鞋鞋底子就出現(xiàn)啦!

話說CNC軸套數(shù)控加工生產(chǎn)廠家鑫創(chuàng)盟在軸套數(shù)控加工出鞋層面也是有過加工工作經(jīng)驗，鑫創(chuàng)盟曾為顧客制做過一款軸套數(shù)控加工出的定義鞋，這一鞋現(xiàn)在在軸套數(shù)控加工著作頻道可以搜到，有興趣的朋友們可以去了解一下。

以上是《阿迪達斯首推軸套數(shù)控加工運動鞋，官網(wǎng)已可以下單》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/ztskjg/9276.html