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鈦合金機(jī)械加工應(yīng)選用什么樣的刀頭?

時(shí)間:2022-03-18 18:16:57 點(diǎn)擊:0

現(xiàn)如今在生產(chǎn)制造具體中用于加工鈦金屬的刀具材料關(guān)鍵有:硬zhi質(zhì)CNC鋁合金加工、聚晶金鋼石(PCD)、聚dao晶氮化硼(PCBN)等。

通過(guò)生產(chǎn)制造具體認(rèn)證,硬質(zhì)合金刀具和PCD數(shù)控刀片被覺(jué)得是加工鈦金屬較為滿意的刀具材料。

CNC鈦合金加工機(jī)械加工該選用什么樣的刀頭?

1.硬質(zhì)合金刀具

硬質(zhì)合金刀具是現(xiàn)階段加工鈦金屬運(yùn)用極為普遍的一種數(shù)控刀片。

因其便宜的價(jià)錢、優(yōu)質(zhì)的傳熱性、較高的強(qiáng)度、延展性和紅剛性己變成我國(guó)公司加工鈦金屬的優(yōu)選。

硬質(zhì)合金刀具按晶體的高低可分成一般硬質(zhì)合金刀具、細(xì)晶體硬質(zhì)合金刀具和極細(xì)晶體硬質(zhì)合金刀具;按成分可分成鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和加上稀缺滲碳體類(YW)。

因?yàn)殒u鈷鈦(YT)類數(shù)控刀片和鈦金屬有很強(qiáng)的感染力,因此現(xiàn)階段在工業(yè)化生產(chǎn)中得到廣泛運(yùn)用的依然是鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具YG8、YG6、YG3等。

假如采用加上的有色金屬的細(xì)晶體硬質(zhì)合金刀具YA6、YD15、YG10H、YS2等,可提升數(shù)控刀片的使用壽命和加工高效率。

硬質(zhì)合金刀具加工鈦金屬的速率可以做到45m/min以上,但當(dāng)切削用量再次提升時(shí),數(shù)控刀片和產(chǎn)品工件接觸面積的氣溫快速上升,與此同時(shí)因?yàn)镃o的溶點(diǎn)較低,在高的鉆削溫度及原素自由擴(kuò)散下,導(dǎo)致了刀具材料中W和Co原素的蔓延和外流,減少了數(shù)控刀片的強(qiáng)度和延展性,使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生明顯的塑性形變、粘接損壞和蔓延損壞,造成數(shù)控刀片無(wú)效,因而,硬質(zhì)合金刀具只合適切削用量低于75m/min的鈦金屬。

2.聚晶金鋼石(PCD)數(shù)控刀片

聚晶金剛石刀片(見(jiàn)圖3)具備較高的強(qiáng)度和耐磨性能、刀口銳利、低摩擦阻力、高彈性模具、高傳熱系數(shù)、及其和非鐵金屬材料感染力小等優(yōu)勢(shì)。

金剛石刀片關(guān)鍵有聚晶金鋼石(PCD)數(shù)控刀片和化學(xué)氣相沉積刀具(VCD)金剛石刀片。

金鋼石類數(shù)控刀片適用鈦金屬的精加工和超精加工。

金鋼石的耐高溫溫度僅有700~800℃,加工時(shí)務(wù)必開(kāi)展多方面的制冷和潤(rùn)化。

實(shí)驗(yàn)表明,在切削用量105m/min的情形下銑削鈦金屬Ti-6A1-4V時(shí),PCD數(shù)控刀片并沒(méi)產(chǎn)生粘接損壞,在數(shù)控刀片前、后刃口也都粘有較多鈦金屬,這種黏著物能被切削漸漸地帶去,不容易對(duì)鉆削刃產(chǎn)生危害,由于在數(shù)控刀片表層會(huì)生成一層很薄的TiC層,這類TiC層很平穩(wěn),能較大水平減少PCD數(shù)控刀片前、后刃口的粘接和蔓延損壞。

可是因?yàn)镻CD數(shù)控刀片尖刀銳利和鉆削溫度高,在鉆削加工中更加容易產(chǎn)生微崩刃和石墨化造成的管溝損壞。

3.聚晶氮化硼(PCBN)數(shù)控刀片

如下圖4所顯示為聚晶立方米酯化硼PCBN車床車刀,PCBN數(shù)控刀片的強(qiáng)度盡管略低金鋼石,但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過(guò)其他高韌性原材料,并且PCBN數(shù)控刀片熱平穩(wěn)比金鋼石高得多,可做到1200℃以上,合適高溫干鉆削。

另一個(gè)特點(diǎn)是有機(jī)化學(xué)可塑性大,與鈦金屬在1200℃不會(huì)起化學(xué)變化。

PCBN數(shù)控刀片加工鈦金屬與硬質(zhì)合金刀具對(duì)比,有切削用量高、外表粗糙度低和數(shù)控刀片使用壽命長(zhǎng)等特性,而且在快速、低切削速度、低背吃刀量的情況下,有更長(zhǎng)的數(shù)控刀片使用壽命和很好的產(chǎn)品工件加工外表粗糙度,因而PCBN數(shù)控刀片更合適作為鈦金屬的精加工,但因?yàn)镻CBN數(shù)控刀片延性非常大,在鉆削加工中應(yīng)高度重視數(shù)控刀片很有可能造成的損壞和崩刃問(wèn)題。

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