1.銑削

鈦金屬零件加工商品銑削，易獲得不錯(cuò)的外表粗糙度，加工硬底化不比較嚴(yán)重，但鉆削溫度高，數(shù)控刀片損壞快。

對(duì)于這種特性，關(guān)鍵在數(shù)控刀片、鉆削主要參數(shù)層面采取下列對(duì)策：

刀具材料：根據(jù)加工廠目前標(biāo)準(zhǔn)采用YG6，YG8，YG10HT。

數(shù)控刀片些許主要參數(shù)：適合的數(shù)控刀片前后左右角、尖刀磨平。

較低的切削用量，適度的切削速度，較深的切割深層，充足制冷，車窗外圓時(shí)尖刀不可以高過產(chǎn)品工件核心，不然簡(jiǎn)易扎刀，鏜孔及??銑削厚壁件時(shí)，數(shù)控刀片主傾角要大，一般為75-90度。

2.切削

鈦金屬零件加工商品切削比銑削艱難，因?yàn)榍邢魇情g斷鉆削，并且切削易與刃口產(chǎn)生粘接，當(dāng)粘屑的刀齒再度進(jìn)入產(chǎn)品工件時(shí)，粘屑被磕掉并帶去一小塊數(shù)控刀片材料，組成崩刃，巨大地減少了數(shù)控刀片的耐磨性能。

切削方式：一般采用銑面。

數(shù)控刀片材料：彈簧鋼M42。

一般碳素鋼[iv]的加工均不采用銑面，因數(shù)控車床滾珠絲杠、螺帽空閑地的危害，順銑時(shí)，車刀功效在產(chǎn)品工件上，在走刀方位上的作用力與走刀方位同樣，易使產(chǎn)品工件臺(tái)產(chǎn)生空閑地性竄動(dòng)，產(chǎn)生打刀。

對(duì)順銑來講，刀齒逐漸進(jìn)入就遇到硬皮而造成數(shù)控刀片損壞。

但因?yàn)槟驺娗邢魇怯杀〉胶?，在逐漸進(jìn)入時(shí)數(shù)控刀片易與產(chǎn)品產(chǎn)生干矛盾，加重?cái)?shù)控刀片的粘屑和崩刃。

為使鈦金屬成功切削，還應(yīng)注意相對(duì)性于通用性標(biāo)準(zhǔn)車刀，偏角應(yīng)減少，前角應(yīng)增加。

切削速率宜低，盡可能采用尖齒車刀，防止應(yīng)用鏟齒車刀。

3.攻牙

鈦金屬零件加工商品攻牙，因?yàn)榍邢骷?xì)微，易與刃口及產(chǎn)品工件粘接，產(chǎn)生加工外表粗糙度值大，扭距大。

攻牙時(shí)銑刀[v]采用不合理及實(shí)際操作不合理非常容易產(chǎn)生加工硬底化，加工輸出功率非常低并時(shí)有銑刀斷裂狀況。

須優(yōu)先選擇采用一絲及時(shí)的跳牙銑刀，齒輪模數(shù)應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)銑刀少，一般為2～3齒。

鉆削錐度宜中，光潔度一部分一般為3～4扣外螺紋長(zhǎng)短。

為有利于銑面，還可在鉆削錐一部分打磨負(fù)傾斜度。

盡可能采用短銑刀以加上銑刀剛度。

銑刀的倒錐一部分應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)增加，以降低銑刀與產(chǎn)品工件的矛盾。

以上是《鈦合金機(jī)械零件加工技術(shù)》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/cncthjjg/4181.html