五軸加工廠家如何選擇刀具幾何角度與刃部參數(shù)(上)
時(shí)間:2023-04-07 11:14:15 點(diǎn)擊:0次
五軸數(shù)控加工中心刀具切割部分的幾何角度對(duì)金屬變形、切割力、切割溫度、工件加工質(zhì)量和刀具磨損有重大影響。五軸加工廠家在保證工件加工質(zhì)量和耐久性的前提下,選擇合理的刀具幾何參數(shù),以提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。工件材料、刀具材料及類型、切削用量、工藝系統(tǒng)剛度、機(jī)床功率等是影響刀具合理幾何角度選擇的主要因素。
五軸加工廠家
1.選擇前角
前角的大小影響切削變形、切削力、切削溫度、刀具耐久性、加工表面質(zhì)量和生產(chǎn)率,以及切削刃的鋒利度和強(qiáng)度。增加前角可減少切削變形,降低切削力和切削溫度,抑制積屑瘤,提高加工表面質(zhì)量。但前角過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致刀具楔角變小,刀頭強(qiáng)度降低,散熱體積變小,切削溫度升高,刀具磨損加劇,刀具耐久性降低。塑料材料大前角,脆性材料小前角。材料的強(qiáng)度和硬度越高,前角越小,甚至是負(fù)值。
高速鋼刀具強(qiáng)度高,韌性好,前角大;硬合金刀具硬度高,脆性大,前角小;阿克刀具更漂亮,不耐沖擊。眼角應(yīng)該更小。
小前角的目加工和間歇切割選擇:大前角的精加工選擇。
機(jī)床功率大,工藝系統(tǒng)別度高,前角可選較?。簷C(jī)床功率小,工藝系統(tǒng)剛度低。前角可選較大。
2.后角的選擇
后角的大小主要影響后刀面與加工表面之間的摩擦。增加后角可以減少刀具后面的摩擦和磨損。楔形角減小,刀片鋒利。但后角的大小會(huì)降低刀片的強(qiáng)度、散熱能力和耐久性。
粗加工、強(qiáng)切割和沖擊載荷的工具需要強(qiáng)度,應(yīng)選擇小后角;精加工工具磨損主要發(fā)生在切割刀和后刀面,選擇大后角可以提高工具的耐久性和工件的加工表面質(zhì)量。
工件材料具有良好的塑性和韌性。易產(chǎn)生加工硬化,選擇大后角可減少摩擦;當(dāng)工件材料的強(qiáng)度或硬度較高時(shí),選擇小后角可以保證刀刃的強(qiáng)度。
工藝系統(tǒng)剛度低,切割時(shí)容易振動(dòng)。應(yīng)選擇較小的后角,以增加后刀面與加工表面的接觸面積,增強(qiáng)工具的阻尼效果。葉片帶或振動(dòng)邊緣也可以磨出后刀面,以提高工件的加工表面質(zhì)量。
以上是《五軸加工廠家如何選擇刀具幾何角度與刃部參數(shù)(上)》的介紹,原文鏈接:http://www.zygls.com/pwzjg/10058.html