五軸加工廠家如何選擇刀具幾何角度與刃部參數(shù)(下)
時間:2023-04-07 11:14:15 點(diǎn)擊:0次
五軸數(shù)控加工中心刀具切割部分的幾何角度對金屬變形、切割力、切割溫度、工件加工質(zhì)量和刀具磨損有重大影響。五軸加工廠家在保證工件加工質(zhì)量和耐久性的前提下,選擇合理的刀具幾何參數(shù),以提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。工件材料、刀具材料及類型、切削用量、工藝系統(tǒng)剛度、機(jī)床功率等是影響刀具合理幾何角度選擇的主要因素。
五軸cnc加工
3.主、選擇副偏角
當(dāng)主偏角減小時,刀尖角增加,刀尖強(qiáng)度增加,散熱體積增加,切割葉片長度增加,可減少切割沖擊造成的刀尖損傷,提高刀具的耐久性,減少加工表面的表面粗糙度。但減少主偏角會增加背向力,容易導(dǎo)致工件或刀桿彎曲變形,影響加工精度。
工藝系統(tǒng)剛度小時,主偏角大;加工硬材料時,為了減輕單位切削刃上的負(fù)荷,應(yīng)采用較小的主偏角。當(dāng)切削層面積相同時,主偏角大,切削厚度大,易碎屑。
副偏角的作用是減少副切削刃與工件加工表面之間的摩擦。副偏角過大會增加工件表面的粗糙度,過小會增加背向力。在不振動的情況下取較小的副偏角;當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較低時,應(yīng)取較大的副偏角。
4.選擇刃傾角
葉片傾角的功能是控制切屑流出的方向,增加葉片的鋒利度。延長葉片的工作長度,保護(hù)葉片的尖端,使切割過程穩(wěn)定。
粗加工時應(yīng)選擇負(fù)刃傾角,以提高刃口強(qiáng)度;當(dāng)有沖擊載荷時,為保證尖端強(qiáng)度,應(yīng)盡量取較大的刃傾角;精加工時,為保證加工質(zhì)量,應(yīng)采用正刃傾角,使鋸末流向刀桿,避免劃傷加工表面;當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度不足時,應(yīng)取正刃傾角,以減少背向力;當(dāng)?shù)毒卟牧虾凸ぜ牧嫌捕容^高時,應(yīng)取負(fù)刃傾角。
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