五軸聯(lián)動加工中心由許多不同的配置組成，可以完成多樣化的加工工藝操作，是智能自動化操作，使用五軸設備可以減少夾次數(shù)，有效提高零件夾效率，減少定位誤差，提高加工精度，節(jié)省設備周轉(zhuǎn)損耗時間，提高生產(chǎn)效率。

五軸聯(lián)動加工中心的數(shù)控加工特點劃分工藝一般可按以下方法劃分：

1.以一次性安裝加工為一個子工序

該方法適用于加工內(nèi)容較少的工件，加工后可達到待檢狀態(tài)。

2.用同一把刀加工的內(nèi)容劃分子工序

雖然有些零件可以在一次安裝中處理許多待處理的表面，但考慮到程序太長，它們會受到控制系統(tǒng)（主要是內(nèi)存容量）、機床連續(xù)工作時間的限制（如工序不能在工作班結(jié)束）等限制。此外，過長的程序會增加錯誤率，難以檢查和檢索錯誤。因此，程序不能太長，子程序的內(nèi)容也不能太多。

3.將加工部位劃分為分子工序

對于加工內(nèi)容較多的零件，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點將加工部件分為內(nèi)表面、外表面、曲面或平面等幾個部分。

4.分子工序粗細加工

對于易加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大變形，需要進行校正。因此，一般來說，所有需要粗加工和精加工的零件都應分開粗加工和精加工。

綜上所述，在劃分過程時，必須靈活掌握零件的結(jié)構(gòu)工藝、機床功能、數(shù)控加工內(nèi)容、安裝次數(shù)和單位的生產(chǎn)組織狀態(tài)。零件是采用工藝集中還是工藝分散的原則，也應根據(jù)實際需要和生產(chǎn)條件確定，并努力合理。

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