五軸聯(lián)動加工中心如何有效防止刀具崩刃?
時間:2023-04-07 11:15:02 點(diǎn)擊:0次
在金屬切割過程中,由于刀具與加工材料的切割接觸,五軸聯(lián)動加工中心產(chǎn)生了高熱量和摩擦,有點(diǎn)粗心,容易導(dǎo)致刀具坍塌等情況。隨著技術(shù)的發(fā)展,新材料層出不窮,新材料需要更新刀具和方法來實(shí)現(xiàn)高效加工。隨著加工材料的不斷增加,合理的刀具選擇和優(yōu)化的加工方法對提高加工效率,延長刀具的使用壽命尤為重要。
在五軸加工中,刀具坍塌無疑是影響刀具壽命的主要原因之一,最大限度地降低刀尖和加工區(qū)域的溫度,防止加工零件表面硬化和刀尖溫度過高,增加散熱區(qū)域,控制切削力,可有效避免坍塌現(xiàn)象,延長刀具壽命,有以下五種方法:
1.充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的碎屑和合理的刀具角度對控制刀尖溫度非常有效。目前五個聯(lián)動加工中心具有內(nèi)部冷卻功能,應(yīng)充分利用加工,使強(qiáng)大的高壓水流帶走大量的切割熱,確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。同時,建議使用外部內(nèi)部冷卻手柄,增強(qiáng)冷卻壓力,提高冷卻效果。
2.適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度,也是降低加工區(qū)溫度、延長刀具使用壽命的有效途徑。一般來說,五軸加工難加工材料一般采用精磨刀刃、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備,選擇合理的切削線速度非常重要。
3.五軸數(shù)控加工材料的方法將極大地影響刀具的加工效率和使用壽命。無論是擺線加工、螺旋插頭和大進(jìn)料銑削,其目的都是降低切割力和切割區(qū)域的溫度。擺線切割可以最大限度地減少切割區(qū)域,減少刀具的實(shí)際切割角度,延長每個齒的散熱時間;
4.保證加工中斷屑也是控制溫升的有效途徑。一般來說,在金屬加工過程中,切屑上會產(chǎn)生大量的切削熱,有效的切屑會使加工過程中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常,我們不希望在加工過程中產(chǎn)生長切屑。應(yīng)更加注意難加工材料的加工,特別是對于粗加工工藝,如果整個加工系統(tǒng)剛度允許,應(yīng)盡量在整個加工過程中產(chǎn)生碎屑,盡量采用反銑削方法,使鐵屑由厚變薄,鐵屑形狀為“9”、“6”或“C”字形。
5.在五軸加工中保持適當(dāng)有效的刀具包角,使刀具的每一個有效加工齒都能最大限度地保證最長的冷卻時間。
因此,五軸加工中心可以通過上述五種方法有效加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性的難加工材料,最大限度地防止刀具坍塌。
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