在金屬切割過程中，由于刀具與加工材料的切割接觸，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心產(chǎn)生了高熱量和摩擦，有點(diǎn)粗心，容易導(dǎo)致刀具坍塌等情況。隨著技術(shù)的發(fā)展，新材料層出不窮，新材料需要更新刀具和方法來實(shí)現(xiàn)高效加工。隨著加工材料的不斷增加，合理的刀具選擇和優(yōu)化的加工方法對(duì)提高加工效率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命尤為重要。

在五軸加工中，刀具坍塌無疑是影響刀具壽命的主要原因之一，最大限度地降低刀尖和加工區(qū)域的溫度，防止加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域，控制切削力，可有效避免坍塌現(xiàn)象，延長(zhǎng)刀具壽命，有以下五種方法：

1.充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的碎屑和合理的刀具角度對(duì)控制刀尖溫度非常有效。目前五個(gè)聯(lián)動(dòng)加工中心具有內(nèi)部冷卻功能，應(yīng)充分利用加工，使強(qiáng)大的高壓水流帶走大量的切割熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。同時(shí)，建議使用外部?jī)?nèi)部冷卻手柄，增強(qiáng)冷卻壓力，提高冷卻效果。

2.適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工區(qū)溫度、延長(zhǎng)刀具使用壽命的有效途徑。一般來說，五軸加工難加工材料一般采用精磨刀刃、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備，選擇合理的切削線速度非常重要。

3.五軸數(shù)控加工材料的方法將極大地影響刀具的加工效率和使用壽命。無論是擺線加工、螺旋插頭和大進(jìn)料銑削，其目的都是降低切割力和切割區(qū)域的溫度。擺線切割可以最大限度地減少切割區(qū)域，減少刀具的實(shí)際切割角度，延長(zhǎng)每個(gè)齒的散熱時(shí)間；

4.保證加工中斷屑也是控制溫升的有效途徑。一般來說，在金屬加工過程中，切屑上會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，有效的切屑會(huì)使加工過程中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常，我們不希望在加工過程中產(chǎn)生長(zhǎng)切屑。應(yīng)更加注意難加工材料的加工，特別是對(duì)于粗加工工藝，如果整個(gè)加工系統(tǒng)剛度允許，應(yīng)盡量在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生碎屑，盡量采用反銑削方法，使鐵屑由厚變薄，鐵屑形狀為“9”、“6”或“C”字形。

5.在五軸加工中保持適當(dāng)有效的刀具包角，使刀具的每一個(gè)有效加工齒都能最大限度地保證最長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。

因此，五軸加工中心可以通過上述五種方法有效加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性的難加工材料，最大限度地防止刀具坍塌。

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